黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂工藝
黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂工藝 他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失 
黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂工藝 軟水處理樹脂質(zhì)量好壞的判定方法 軟水器控制系統(tǒng)技術(shù)成熟、操作簡便、富來克鍋爐軟水器控制器采用了無鉛黃銅閥體*符合食品衛(wèi)生要求，配以聚四氟乙烯涂層、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、采暖系統(tǒng)補(bǔ)水、空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)水等。罐體耐壓、防腐罐體出廠前均已嚴(yán)格質(zhì)檢和耐壓測試，有可靠質(zhì)量保證，罐體采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)，避免了津達(dá)軟化水樹脂污染，為軟水設(shè)備長期穩(wěn)定地工作提供了可靠保證。
水與津達(dá)軟化水樹脂接觸時(shí)間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產(chǎn)水能力下降，接觸的時(shí)間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接粗時(shí)間對于軟化器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時(shí)流量為樹脂裝載量的八至四十倍)全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當(dāng)樹脂層高度達(dá)到30英尺(762mm)時(shí)，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺(762mm)但是由于混合床的陰、陽樹脂分層不明顯，外行的人步容易辨別質(zhì)量的好壞真?zhèn)危且驗(yàn)殛帯㈥枠渲拿芏认嚓P(guān)太小，難以分離;反洗分層時(shí)的流速太低，樹脂的膨脹高度不夠;陽樹脂粉碎嚴(yán)重，密度減小，混雜在陰樹脂里，難以分離;與樹脂失效程度相關(guān)，失效程度大的，分層就容易，失效程度小的難以分層。這是由于在進(jìn)行離子交換時(shí)，樹脂吸附不同的離子之后，密度也各不相同，因此，沉降的速度也不相同。
陰樹脂中的ρso4的密度較大，在失效時(shí)就沉降下來了。如果此時(shí)陽樹脂未失效，因PH值小，則H型樹脂浮在陽樹脂上部，兩者密度相關(guān)小，就難以分層。此外，H型陽樹脂與OH型陰樹脂接觸，它們電離出的H+T -結(jié)合成水，而帶負(fù)電的R-SO-3與帶正電的R=N+發(fā)生靜電相吸，所以難以分離。
因此在選擇樹脂時(shí)要考慮到所選擇的陰、陽樹脂有較大的相對蜜度差異，至少相差10%以上。控制大反洗的分層速度至10m/b，津達(dá)軟化水樹脂膨脹率要保持在50%以上。為提高分層效果，在分層這前通以10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH(至少6%)，使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對密度差，同時(shí)還可以發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達(dá)到分層較好的目的。
探究津達(dá)混床樹脂混合床法的應(yīng)用 上一篇：津達(dá)食品軟化樹脂分類及再生原理說明
探究離子交換樹脂故障的檢測方法 1、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干離子交換樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。
在陽床的運(yùn)行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。
中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時(shí)對中排裝置的沖擊。
開始反洗時(shí)，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。
中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。
體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
2、頂部裝置的損壞
一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等)，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn)，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。
交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量
另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時(shí)，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時(shí)會損壞交換器的頂部裝置。
3、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污，會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬撸囫沸桶逵纸匀粫顾骷杏诰植啃】讎姵觯瑳_亂石英砂層。
石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動。
4、防腐涂層脫落問題
目前，離子交換器內(nèi)的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達(dá)10-15年，不會脫落。但是，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備，時(shí)常會發(fā)生涂層脫落。
涂層脫落后，酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會對設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕，同時(shí)，其腐蝕產(chǎn)物還會嚴(yán)重污染樹脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運(yùn)行。
發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢修，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層。
軟化水設(shè)備樹脂在運(yùn)行時(shí)的使用與保養(yǎng) 上一篇：影響工業(yè)廢水處理樹脂離子交換的因素
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