吸金樹脂糖業脫樹脂
吸金樹脂糖業脫樹脂 供應吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結構，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優良的特性， 尤其對*絡合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收
吸金樹脂糖業脫樹脂 防止混床陰樹脂A600MB有機物污染措施 混床陰樹脂A600MB對有機污染物的抵抗性比較差，因此陰樹脂絕大多數會被有機物所污染，且難以清洗。而陽樹脂則不同，陽樹脂被有機物質污染之后，簡單的適用擦洗法或者是沖洗法就能輕松去除污染物。
混床陰樹脂A600MB有機物污染現象
1、 陰樹脂如果出現變那么可以斷定其是被有機污染物污染了，樹脂初的顏應該是透明或者是半透明的，如果出現了棕或者是黑，就需要立即清洗。
2、樹脂反洗的時間變長，并且耗水量也逐漸增加，并且清洗之后陰樹脂的工作能力比以前有所下降，其透水率明顯減小。
3、樹脂所在的設備產水酸堿值下降，反而電導率出現上升的趨勢，該現象是陰樹脂污染的一個直接證明。
津達樹脂
防止混床陰樹脂A600MB有機物污染辦法
1、可以在原水還沒有接觸到樹脂的時候，采用氯或者是臭氧將有機物氧化的方式來去除設備進水中所含有的有機污染物，這是一種比較常見的方法。
2、如果水中含有膠體有機物，那么可以采用混凝或者是澄清的辦法將其去除，效果比較理想。
3、也可以在設備前方安置一個活性炭過濾裝置，活性炭過濾裝置不單單能夠去除水中的有機物，還能夠去除水中多種雜質，相對三種辦法來說，是一種合適的辦法。
混床陰樹脂A600MB目前在水處理工程中應用非常多，因此選擇使用該種樹脂的企業必須時刻關注樹脂是否被有機物所污染，發現污染立即采取上述方法處理，比確保樹脂不會出現失效現象。
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陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明? 混床
1)運行
水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀監測，對水質要求較高的設備，電導儀應盡量用工業電導儀(例如CM230)在管道系統中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
2)分層
陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入堿溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
3)陰樹脂再生
陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
5)再生
陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，并經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
6)清洗
陽樹脂進完再生液后，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
7)混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經后才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運行。
8)正洗
混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低于規定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥.
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