鍋爐軟水樹脂國標(biāo)離子樹脂供應(yīng)
鍋爐軟水樹脂國標(biāo)離子樹脂供應(yīng)
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
鍋爐軟水樹脂國標(biāo)離子樹脂供應(yīng) 兩性硬水軟化樹脂優(yōu)勢總結(jié) 兩性硬水軟化樹脂指的是在一種樹脂自身內(nèi)部兼有陰樹脂交換基團(tuán)和陽樹脂交換基團(tuán)，在上世紀(jì)六十年的研究中就發(fā)現(xiàn)，共同包含陰離子處理樹脂和陽離子處理樹脂的結(jié)合兩性樹脂對于物質(zhì)的吸附飽和終狀態(tài)，可以隨著溫度的變化而發(fā)生改變。
兩性結(jié)合樹脂從溫度較高的溶液中吸附的物質(zhì)比從溫度較低的溶液中吸附要少很多，和水處理工程中常見的樹脂相對比，這種兩性結(jié)合樹脂能夠利用熱水溫度的特性進(jìn)行再生，不需要使用化學(xué)藥劑，所以使用這種樹脂就能有效的避免產(chǎn)水的二次污染以及周圍環(huán)境的污染現(xiàn)象。
津達(dá)樹脂
在我國中，保守估計也有幾十萬臺的鍋爐，每年這些鍋爐運行會使用大量的軟化水，而專門應(yīng)用制備軟化水的樹脂每年使用傳統(tǒng)再生方式需要消耗酸堿物質(zhì)大約2000萬噸左右，這樣算來，不單單資金投入大，并且二次污染現(xiàn)象都不敢想象。
兩性硬水軟化樹脂的出現(xiàn)*打破了傳統(tǒng)再生方式污染環(huán)境、污染出水的僵局，兩性結(jié)合樹脂再生不使用任何的酸堿化學(xué)藥劑物質(zhì)，只需要溫度高的熱水便能夠?qū)崿F(xiàn)走樹脂再生復(fù)活，并且再生之后的污水處理起來非常簡單。兩性結(jié)合樹脂再生后的性能和剛剛出廠的時候沒有任何變化，是各類水處理工業(yè)好的選擇。
津達(dá)除鹽水樹脂性能解析 上一篇：軟化水處理樹脂破碎原因分析
離子交換樹脂鐵中毒預(yù)防措施 離子交換樹脂鐵中毒預(yù)防措施
離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒”。
離子交換樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高， 交換能力大等優(yōu)點，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應(yīng)用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機(jī)物等)的污染，就會發(fā)生樹脂“中毒”事故。如果不及時采取合理措施使其復(fù)蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現(xiàn)象為常見。下面，筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐，談?wù)剬@種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預(yù)防措施。津達(dá)樹脂,水處理耗材,津達(dá)軟化樹脂
1 污染原因分析
造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質(zhì);④水中含有大分子有機(jī)物。
陽樹脂的鐵“中毒”一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道。
陰樹脂發(fā)生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機(jī)物時，容易與鐵形成螯合物(即有機(jī)鐵)，它可以與強(qiáng)堿性陰樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，集結(jié)在交換基團(tuán)的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進(jìn)一步導(dǎo)致樹脂鐵“中毒”。
2 污染鑒別方法
3 鹽酸-食鹽-亞*復(fù)蘇法
機(jī)理：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞*混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合，且反應(yīng)生成的H+又能促進(jìn)Fe2O3•XH2O的溶解，
反應(yīng)式為：
SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3濃度應(yīng)由實驗確定，一般不應(yīng)大于0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產(chǎn)生SO2氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大，會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
實踐證明，用這種方法處理鐵“中毒”樹脂，復(fù)蘇劑耗量少，耗時短，且復(fù)蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，復(fù)蘇效果較好，是一種較理想的處理方法。
4 預(yù)防措施
①含鐵地下水必須進(jìn)行必要的除鐵處理后，方可進(jìn)入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
②直接以深井水或自來水為水源時，應(yīng)在陽床進(jìn)水泵前設(shè)置過濾器性產(chǎn)純凈水時，進(jìn)水管道應(yīng)采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進(jìn)交換器。
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③加強(qiáng)水處理設(shè)備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹脂。
④再生劑質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不能含有鐵雜質(zhì)。
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