陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的鈣污染與處理
產(chǎn)品名稱： | D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化的分離提純等 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | H+ | |
含水量 % ： | 45-55 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 % ： | (0.315 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 5-14 | |
使用溫度℃ | 100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
樹(shù)脂的預(yù)處理：
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的鈣污染與處理
樹(shù)脂是一種不可分離的均勻的混床樹(shù)脂。使用在超純水拋光處理階段的混床里來(lái)實(shí)現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。UPW級(jí)別的樹(shù)脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率，的電導(dǎo)率和TOC的清洗特性和的抗壓強(qiáng)度。由于它是有均粒的360微米陽(yáng)樹(shù)脂和590微米的陰樹(shù)脂混合而成，使其保持了的動(dòng)力學(xué)性能和較高的運(yùn)行交換容量。
樹(shù)脂
樹(shù)脂的鈣污染與處理
1、樹(shù)脂鈣污染的特征
鈣污染指CaSO4沉淀對(duì)樹(shù)脂所產(chǎn)生的污染.鈣污染樹(shù)脂后的離子交換器出水發(fā)生Ca2+和SO42-的過(guò)早泄露;樹(shù)脂再生時(shí)交換器排水不暢;再生廢液呈白色渾濁物。
2、樹(shù)脂鈣污染的原因
用H2SO4溶液再生陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換后，當(dāng)再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過(guò)CaSO4溶度積至一定范圍后，CaSO4沉淀就會(huì)從水溶液中析出覆蓋在樹(shù)脂表面上，而造成鈣對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染。鈣污染一般發(fā)生在一級(jí)除鹽系統(tǒng)的陽(yáng)離子交換器內(nèi)。
樹(shù)脂
3、樹(shù)脂鈣污染的處理
當(dāng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂發(fā)生鈣污染后，采取下述措施進(jìn)行處理。
(1)陽(yáng)離子交換器在再生前排水至樹(shù)脂表面20cm左右，進(jìn)氣擦洗，進(jìn)氣量以樹(shù)脂在交換器內(nèi)能翻滾為宜。擦洗完后，進(jìn)JF9201濾后水反洗，反洗流速8m/h。開(kāi)始時(shí)，反洗出水呈白色渾濁物，繼續(xù)反洗直至反洗出水清澈為止。
(2)用JF9201濾后水反沖弱陽(yáng)離子交換器與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間的再生廢液管道，沖洗管道、閥門(mén)處的CaSO4沉淀，反洗流速控制以弱陽(yáng)離子交換器內(nèi)水流速在12m/h為宜。
樹(shù)脂
2、樹(shù)脂鈣污染的預(yù)防
(1)用H2SO4溶液再生強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，宜采取分步再生法。開(kāi)始以低濃度H2SO4溶液再生，因?yàn)榇藭r(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉淀也會(huì)被溶液沖走。然后逐步提高H2SO4濃度，此時(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的Ca2+濃度低，不會(huì)形成CaSO4沉淀。
(2)由于弱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是用強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生廢液進(jìn)行再生的。因此，在進(jìn)酸的同時(shí)，弱陽(yáng)離子交換器必須進(jìn)稀釋水，進(jìn)水量以液位不超過(guò)交換器進(jìn)酸口為宜。另外注意觀察弱陽(yáng)離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度。
(3)進(jìn)酸完后，弱陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)JF9201濾后水置換清洗，強(qiáng)陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)精制水置換清洗。
(4)冬季由于再生液溫度低，更易出現(xiàn)鈣污染。因此在再生前，弱陽(yáng)離子交換器必須擦洗反洗，弱陽(yáng)離子交換器必須與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。
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